产品型号

水箱体（400升）

2、抽水泵浦（选配：流量8m³/h，扬程40m）

3、高压泵浦（根据实际需要压力可选）

4、液位报警器（含高、中、低三个常闭三线接近开关）

5、电气箱（接线端子排，或者PLC供控制）

6、线性过滤器（3兆帕以上选配）

7、（自清洁）布袋过滤罐（滤罐体、法兰盖板、过滤芯、电磁阀、布袋、压力开关、压力表、管接头）

    8、管道连接件及脚轮。

➢ 产品特点

1、压力控制范围：从1兆帕到 10兆帕可以自由选择（通过更换泵浦以及调整溢流阀实现）。

2、过滤效率高：由电磁阀控制，接通压力空气后可实现自动清洁污渣，过滤布袋可以多次使用， 最大限度提高工作效率。

3、双泵组系统,双泵组式的设计,可单独使用、可组合使用,同一个系统可同时供应双工位以及两台机床的适用要求,降低了一台机床配备一台中心出水的采购成本。组合使用可适应不同的需求,如中心出水、断屑功能的同时具备高压冲洗功能,缩减了配置一台大型高压螺杆泵不必要的浪费

4、适用范围广：通过正确泵浦的选择可以实现多种材料加工出水孔的高压供水

➢ 产品工作原理

1、过滤工作部分

首先液体通过抽水泵接入进水口，注入布袋过滤罐，在罐体中脏的切削液经过过滤外芯、布袋、过滤内芯进行精过滤后流入罐体中。此过滤中污渣残留在过滤外芯，净液体通过出水口排出（布袋需定期更换，周期一般为3个月）。

2、自清洁工作部分：

1) 检查空气接口球阀是否开启，确认开启。将空气压力调节至0.6-0.7兆帕接入进气口。

2) 当系统接收到压力传感器发出的信号时（电流或者电压信号），系统需将抽水泵浦和   高压泵停止工作。

3) 将过滤罐出水口的电磁阀/2号（常开）和电磁阀/1号（常闭）同时通电，使电磁阀出   于工作状态，此时空气进入布袋过滤罐内部，由内往外吹出过滤布袋上的杂质，杂质随着切削液流回机床水箱。

4) 高压空气对过滤罐内部进行清理10～15Ｓ后，电磁阀1号（控制进气阀），断电关闭。此时过滤罐压力表显示数值0.5MPa左右。机床PLC设定1min（等待排气管1min泄压时间，压力表数值达到0.1MPa）后，电磁阀/2号（控制出水阀），断电开启。恢复原始状态，此时自清洁过程结束可再次启动系统正常工作。

5) 自清洁清理完成后，压力传感器还能接受到信号，需要更换过滤布袋。

6) 清理完成的过滤罐，压力和流量仍然达不到要求时，需要更换过滤布袋。