一、高压中心出水单元的介绍

    现有的加工中心一般设置有刀具冷却系统，刀具冷却系统通常采用主轴中心出水和在主轴处加冲屑口用切削液对刀具进行冷却两种形式，刀具冷却系统还包括冷却水循环过滤系统。通常用的过滤方式有：离心分离机、磁性分离器、涡旋分离器、布袋过滤罐等，过滤效果根据不同的工况确定不同的配置，泵浦的选择也是根据不同的加工场合确定不同结构的泵浦，常用的有叶片泵、螺杆泵及齿轮泵。

高压中心出水单元需要根据不同的加工零件选择不同的压力及流量，我们在选择单元时往往忽视这一点，例如：我们要用一个5兆帕的中心出水单元，首先要确定机床的刀具出水孔径， 每种孔径对应的流量都是不同的，选择的泵浦也是不一样的，不能一概而论。一般冲屑选择2兆帕压力，断屑则选择5兆帕以上压力。其余还要注意钻头直径小于5毫米及钻孔深度大于5倍钻孔直径都要选择7兆帕压力，这样可以保证设备正常使用。

二：高压中心出水系统原理

机床切削工件会产生高温水蒸气，而工件表面的水蒸气会隔绝切削液附着，导致冷却工件或刀具的效果不到20%。唯有把切削液加压至7兆帕切削液才能以上，使切削液直接接触工件和刀具，才能达到最有效率的降温效果，当刀具不容易过热时，就可大幅度提升线速度跟进给率，   当切屑表面的切削液压力大于5兆帕时，可以有效的截断切屑，避免切屑缠绕。

1.高压切削液打在刀尖与工件接触点，强迫带走摩擦高热。

2、防止缠屑产生断屑，截断的铁屑能防止工件与刀具缠在一起。

3、高品质的特制过滤设备，可延长切削液的寿命。

4、刀具温度下降便可以提高切削线速度30%以上。

5、提升加工件的表面精度并减少刀痕提升加工件表面精度。

6、可提升最高刀具10倍以上寿命。

7、解决工件或刀把缠屑问题,提高效率最高50%以上。

8、可以有效延长切屑液使用寿命。